消失模铸造模具的规范与要求

消失模铸造有相应的规范和要求，造型过程中应注意以下几点：消模铸造一般采用硅砂，二氧化硅含量在85%~90%之间。考虑到透气性和不怕火性，铸钢、铸铁零件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。在砂箱底布上厚约100mm的干砂，将涂有涂料的EPS模具和浇口放在砂箱的中心，在填充砂的同时振动，直到干砂离砂箱顶面约50mm为止停止加砂，在干砂上复盖塑料薄膜，将浇口杯放在直浇口的上部，在薄膜上取下散砂浇水。

在消模铸造过程中，整个过程包括七个环节，对消模铸件的质量有很大影响。当然，浇筑过程也是整个消模铸造过程中的重要环节。掌握浇注过程中的注意事项，严格把控浇注过程中的各个细节，都是生产消模铸件的关键。

消失模模具的工艺流程：

1、一般采用塑料泡沫材质制作消失模具；

2、通过自动化生产线将流程提前组合；

3、消失模模具表面喷刷特别制作不怕火涂料并烘干；

4、放置特别夹层砂箱、三维振动工作台；

5、可将填砂以及干燥石英砂压实，找平；

6、放在砂底的干燥气化模型上，按照干燥砂的工艺要求，适当控制振动时间，然后刮平箱口；

7、用塑料覆膜，放入浇口杯，真空系统启动消失模干燥，干燥型后，干型砂收紧成型，消失模用于浇注，然后进行烘干和等待液态金属代替其位置。

8、等待好之后，再次充气后，待铸件按工艺冷凝后将模具翻转，从松散的石英砂中取出铸件。

影响消失模模具铸造工艺的原因：

1、铸件大小主要考虑相应设备（如振实台，砂箱）的使用范围。

2、铸件结构越复杂就越能体现消失模模具铸造工艺的优良性和经济效益。对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况。采用消失模工艺前需要通过实验分析，才能投入大量生产。

3、铸件的批量越大经济效益才会愈可观。

4、铸件材质其适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢。通过需要的准备才能不导致工艺实验、调试周期过长。

消失模铸造涂料需要一系列性能，如强度、透气性、不怕火性、裂纹、不怕急性、吸湿性、清洁度、涂层、悬浮性、非流动性等。防止夹渣缺陷，起先要求涂料具有和不怕火性。要求白模表面涂层在干燥和运输过程中不产生裂纹，即涂层应具有足够的室温强度；在浇筑过程中，涂层不应在高温金属的长期冲刷下脱落或开裂，即高温强度。

液态金属进入铸造时，直浇口密封严密，铸件和浇筑系统表面的涂层不脱落，无裂纹和裂纹是防止夹渣缺陷的主要条件。如果浇筑密封不严密，涂层会脱落、开裂、开裂，大量砂粒、涂层和夹杂物会进入金属形成夹渣缺陷。强度和透气性是涂料的两个重要性能。有时浇注系统中使用的涂料比铸造涂料具有愈高的不怕火强度，以抵抗高温金属的长期冲刷而不脱落和开裂。操作人员在涂装过程中需要确定涂料的均匀性。

包装时，模型组(模型+浇注系统)表面的涂层不可以脱落、开裂或开裂，是直浇道与横浇道、横浇道与内浇道、内浇口与铸造的结合。只要松动、开裂和连接不，就有可能进入砂中。这就要求接头，涂层厚，浇筑系统刚度足够，需要时设置拉筋或加固套。当模块组放置在砂箱底时，应平稳，悬挂时不可以开始撒砂振动形状，以免振动涂层。不要在外观上烈加砂。先用软管加砂，实时振动振动，再用雨淋设备撒砂。振动形状开始时，振动应微，振幅应小。埋葬干砂时，振动会很大。振动形状时，浇筑系统，特别是直浇道，不可以断裂或弯曲，以免涂层破裂。直浇口应密封严密，以免进入砂。整个包装、砂、振动、造型操作过程应小心，需要模块涂层在浇筑前不脱落、开裂、开裂。浇筑前应再次清洗浇口杯，确定无浮砂、灰尘和杂物。

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